交易環(huán)節(jié)：

【1】現(xiàn)在國際上有哪幾類鍍鋅方法?

答：有電鍍鋅、熱鍍鋅和涂鍍鋅三類方法。

【2】熱鍍鋅板的主要用處是什么?

答：熱鍍鋅板的主要用于修建、家電、汽車、機械、電子、輕工業(yè)等職業(yè)。

【3】熱鍍鋅按退火方法的不同可分為哪兩品種型?

答：按后續(xù)退火爐方法可分為連退和罩退。

【4】熱鍍鋅板的常用鋼種有哪些?

答：產(chǎn)品品種：：一般產(chǎn)品卷(CQ)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(HSLA)，深沖熱鍍鋅板(DDQ)，烘烤硬化熱鍍鋅板(BH)，雙相鋼(DP)，TRIP鋼(相變誘導塑性鋼)等。

【5】熱鍍鋅的缺點主要有哪些?

答：主要有：掉落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、漏鍍、攙雜、機械損傷、附著功能不良、邊浪、瓢曲、尺度不合、鋅層厚度不合、輥印等。

【6】已知：出產(chǎn)的標準為0.75×1050mm，卷重為5噸，問該卷帶鋼的長度是多少?(鍍鋅板比重為7.6g/cm3)

解：L=G/(h×b×p)=(5×1000)/(0.75×1.050×7.6)=834.42m

答：該卷帶鋼長834.42m。

【7】鋅層掉落的主要原因有哪些?

發(fā)生原因：鋅層附著性差，沖壓時在劇烈變形區(qū)發(fā)生鋅層掉落。

對策方法：確保熱鍍鋅工藝正常;模具的合理調(diào)整(空隙、光潔度)。

【8】白銹和黑斑發(fā)生的原因有哪些?

答：黑斑是白銹進一步氧化構(gòu)成的。白銹發(fā)生的原因主要有：

(1)鈍化不良，鈍化膜厚度不行或不均勻;

(2)外表未涂油或帶鋼外表殘留水分;

(3)卷取時帶鋼外表含有水分;

(4)鈍化未完全烘干;

(5)在運送或貯存中受潮或雨水淋濕;

(6)制品寄存時刻過長;

(7)鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)觸摸或寄存在一同。

【9】制品在庫中最長答應寄存多長時刻?為什么?

答：答應寄存三個月，以防止寄存過久發(fā)生氧化。

【10】鍍鋅鋼板的長度公役是什么?

答：長度公役不答應有負值，最大不答應超越+6mm。

【11】什么是大鋅花?什么是小鋅花?

答：大鋅花就是正常鋅花，鍍鋅后在一般條件下鋅層冷凝而得的鋅花;小鋅花是經(jīng)過對鋅層的操控冷凝而構(gòu)成的外表，出現(xiàn)比正常鋅花小的細微鋅花，這種鋅花一般無法用肉眼辨認。

【12】熱鍍鋅層的維護原理?

在大氣中，鋅的抗腐蝕才能比鋼鐵強得多，一般條件下鋅的抗腐蝕才能是鋼鐵的數(shù)倍。

(1)物理作用：

鋅鍍層在鋼板的外表，阻斷了鋼板與外面腐蝕介質(zhì)的觸摸，使鋼板革除腐蝕介質(zhì)的腐蝕作用。

(2)電化學作用：

當鍍鋅鋼板基板和鋅鍍層一同暴露在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中時(如鍍鋅層劃傷和切斷處)，因為鋅的電極電位(-0.726V)低于鐵的電極電位(-0.44V)，鋅呈陽極而鋼為陰極，因此鋅優(yōu)先腐蝕而維護了基板，這稱為鋅的獻身陽極維護作用。

【13】熱鍍鋅板鈍化的原理是什么?

答：對鍍鋅板進行鉻酸鹽鈍化處理可以構(gòu)成鈍化膜，其化學反響式如下：Zn+H2GrO4-ZnGrO2=H2

溶液鈍化族中的三價鉻難溶于水，化學性質(zhì)不生動，起骨架作用，而其間的六價鉻易溶于水，能在鈍化膜劃傷時起到再鈍化的作用，具有鈍化膜的治好作用。因此，在必定極限內(nèi)，鈍化膜能防止蒸汽或濕潤空氣直接腐蝕鍍鋅板，起維護作用。

【14】查驗熱鍍鋅板的耐腐蝕功能有哪幾種方法?

答：查驗熱鍍鋅板的耐腐蝕功能有兩種方法：

(1)鹽水噴霧實驗：模仿海洋區(qū)域大氣環(huán)境的加快腐蝕實驗，調(diào)查鍍層的耐腐蝕功能。

(2)潮熱實驗：模仿濕熱氣候條件的加快腐蝕實驗，調(diào)查鍍層的耐腐蝕功能。

【15】對熱鍍鋅產(chǎn)品為什么還要進行防銹處理?

答：當熱鍍鋅板處于濕潤的空氣中，特別是空氣中含有SiO2、CO2、NO2及NO等酸性物質(zhì)時，鍍鋅層外表很快會生成質(zhì)地疏松的白銹。白銹的主要成分是ZnO和Zn(OH)2，這種白銹不只影響漂亮，并且給今后的運用帶來極大的困難。

【16】白銹發(fā)生的原因有哪幾種?

答：白銹發(fā)生的原因有：

(1)熱鍍鋅與其他酸堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)放在一同;

(2)鈍化膜或防膜被損壞;

(3)鈍化或涂油作用欠好;

(4)貯存庫房通風欠好，濕潤;

(5)鍍鋅板在運送中淋水;

(6)在低溫下運送，在高溫下貯存，構(gòu)成冷凝水。

【17】怎么核算鍍層厚度?

答：鍍層厚度公式為：Dz=Gz(Sz*dz)其間：Dz―――鍍層厚度mm，Gz―――每平方米鍍層分量g，

Sz―――鍍層面積mm2，dz―――鋅比重

將上面公式可以簡化為：Dz=0.000139Gz

【18】鋅粒發(fā)生的原因由哪些?

答：(1)原板問題，主要是原板清潔度和原板鐵粉含量;

(2)鋅液溫度過高，使底渣浮起;

(3)Al含量過高，影響鐵的溶解度。

【19】熱鍍鋅板光整的含義是什么?

答：跟著熱鍍鋅板用處的不斷擴大，在現(xiàn)代化帶鋼接連熱鍍鋅機組中，經(jīng)過對帶鋼光整可達到以下目的：

(1)進步薄板的平直度和平整度,一同也可把外表的鋅粒壓平，使帶鋼外表潤滑，這關(guān)于今后的深沖和其它運用精度較高的場合都特別有利。

(2)運用的光整輥，經(jīng)過了預先噴丸處理，因此經(jīng)過光整的鍍板外表具有必定的粗糙度。它能進步涂層的粘附力，還能貯存必定的量的油脂，在深沖加工時，對沖模的潤滑有利;

(3)關(guān)于今后作涂漆處理的鍍板，雖然把外表操控成小鋅花但小鋅花依然可以透過漆層而顯露出來。所以，關(guān)于某些要求高的鍍鋅板，小鋅花外表需再經(jīng)過光整處理。這樣可使鍍鋅板取得一個愈加均勻一致的銀白色外觀。

(4)經(jīng)過光整，可以下降下屈從點，使屈從渠道消失或不太顯著，可以防止在今后作拉伸或深沖加工時出現(xiàn)滑移線，改善深沖性可能。

熱鍍鋅件出產(chǎn)環(huán)節(jié)

【20】漏鍍的原因?

成因及處理方法：

1、鍍件外表不潔凈

⑴鍍件外表含有油漆、油脂、焊鎦;可打磨或配制相關(guān)溶劑擦洗。

⑵鐵氧化物;欠酸洗;繼續(xù)酸洗。

2、酸洗及操作：

⑴欠、過酸洗。欠酸洗，使得鍍件外表留有鐵的氧化物(銹斑);過酸洗，使得鋼基體外表組織被損壞，其所含的Si及少數(shù)的生動金屬難熔氧化物附于鍍件外表，阻撓了鐵鋅的結(jié)合。或許因過酸洗，使得鍍件吸氫，鍍鋅時，氫氣等受熱脹大逸出而漏鍍。處理方法：嚴控酸洗，掌握好酸洗時刻。

⑵酸洗時鍍件疊加、積壓，構(gòu)成漏洗，或許因鍍件結(jié)構(gòu)上的原因酸洗時又疏于翻動構(gòu)成渦氣而漏洗。處理方法：盡可能擺開酸洗，勤翻動。

3、助鍍環(huán)節(jié)

⑴助劑濃度偏低，助鍍作用不抱負;處理：調(diào)整適宜助劑濃度。

⑵助劑份額不妥，鋅鹽含量高，使得助劑鹽膜易吸水潮解，氫氧化物分化成氣體而爆鋅，而構(gòu)成漏鍍。處理方法：調(diào)整助劑配比。

4、鋅液成分及鍋臺操作：

⑴鋅液中鋁含偏高，構(gòu)成漏鍍;處理方法：加鋅或使用氯化銨耗費等方法下降鋁含量;

⑵鍍件下鍋速度過慢，助劑受熱分化失效，引起漏鍍。恰當調(diào)整下鍋速度。

⑶浸鋅時刻過短，使得鐵鋅反響未來得及進行，

⑷鍍件下鍋時未整理鋅液面上的鋅灰，使得過熱的鋅灰灼燒助劑而漏鍍。

⑸鍍件下鍋時，因工藝孔或許結(jié)構(gòu)的原因，使得鍍件內(nèi)的高溫氣體受熱逸出時，將助劑灼燒而引起漏鍍。處理方法：適量撒些氯化銨。⑹

5、鍍件原料

⑴鋼材外表含有硅鋁等元素的難熔氧化物，使得鐵鋅反響被阻撓。

⑵鋼材基體含有過多的碳，或許鋼材在煉制進程中發(fā)生了過多的碳化鐵，使得鐵鋅結(jié)合困難，構(gòu)成漏鍍。

⑶鍍件原料加工成型缺點，構(gòu)成原料爛裂，酸液、水分及助劑進入，引起漏鍍。現(xiàn)在除了憑借氯化銨外尚無好的方法處理。

【21】爆鋅的原因?

鍍件在鋅鍋內(nèi)，因諸多原因發(fā)生氣體，過高的溫度使得氣體劇烈脹大，導致鋅液四濺的現(xiàn)象。

主要構(gòu)成原因：

⑴因鍍件未枯燥情況下下鍋，水分受熱敏捷由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)而急劇脹大發(fā)生。

⑵鍍件溫度過低，導致助劑吸潮，入鍋后水分汽化脹大。

⑶因助劑配比不妥，氯化銨或許氯化鋅失衡，多量的氯化銨手熱分化為氨和氯化氫氣體，脹大構(gòu)成;或許過量氯化鋅吸潮而導致水分汽化構(gòu)成。

⑷鍍件結(jié)構(gòu)方面，比方縫隙、半關(guān)閉管道等，下過速度稍快情況下易發(fā)生爆鋅。

【22】構(gòu)成色差的原因

主要是因鐵鋅劇烈反響發(fā)生。Fe-Zn的劇烈反響，使得原因由合金層和純鋅層構(gòu)成的完好鍍層，變?yōu)閮H有合金層而無純鋅層的現(xiàn)象。灰色或許暗灰色即為鐵鋅合金的色彩。別的，若鋅液質(zhì)量惡化，使得鋅液中鐵含量增多，鍍鋅后外表的純鋅層因含鐵而出現(xiàn)灰色，構(gòu)成色差。

詳細發(fā)生原因：

⑴鍍件原料中含有較多的碳、硅、硫、磷等元素。鐵鋅之間的電化學反響因該類元素構(gòu)成的惰性電極，相對電勢變高，導致鐵鋅反響加劇。

⑵鋅液中鋁等金屬元素含量偏少，對活性鋼等原料鍍鋅而言，無法有效按捺其鐵鋅反響。

⑶鋅液中鐵含量增多，使得鋅液質(zhì)量惡化。

改善方法：

⑴依據(jù)原料，挑選適宜的鍍鋅溫度;

⑵調(diào)整鋅液成分，使鋁、鎳含量操控在適宜的規(guī)模;

⑶盡可能縮短浸鋅時刻;

⑷出鍋后，趕快入水冷卻。

⑸及時凈化鋅液，確保鋅液質(zhì)量。

【23】流掛、積鋅、鋅瘤的原因?

流掛主要是因為鍍件從鋅鍋內(nèi)引出后，鍍件表層鋅液部分凝結(jié)構(gòu)成。

積鋅是因為鍍層外表覆蓋過多的鋅。鋅鍍件引出速度大導致鋅液未及時流出或許因為鋅液在未流盡時即進行水冷。處理方法：操控鍍件引出速度，掌握好冷卻時刻。

鋅瘤主要由鋅液和操作兩個方面構(gòu)成。鋅液方面：溫度低以及鋅液含雜質(zhì)導致粘度過大;操作方面：鍍件引出速度過快。處理方法：挑選適宜的鍍鋅溫度，及時凈化鋅液，確保鋅液質(zhì)量潔凈不影響鍍鋅。

【24】鍍件有白銹的原因?

主要成分是氧化鋅及氫氧化鋅。成因：因為鍍件表層的鋅在濕潤的環(huán)境下發(fā)生了吸氧腐蝕。

處理方法：

⑴確保鍍件鈍化質(zhì)量。

⑵鍍件應在枯燥后再打包。

⑶鍍件儲藏時應確保通風良好，或許在鍍件外層涂油維護。

【25】鍍層攙雜的原因?

鍍件表層的純鋅層攙雜鋅灰、鋅渣及熔劑殘渣的現(xiàn)象。

處理方法：

⑴打灰及時、完全潔凈;鍍鋅時盡可能使生成的鋅灰閃開。

⑵操控好助劑，及時凈化鋅液，盡量防止多余鋅渣、鋅灰發(fā)生。

求和不銹鋼首要有316系列(S31603、022Cr17Ni12Mo2、316L、316Ti、316H、317L等)、321系列(S32168、06Cr18Ni1611Ti、321、321H等)、304系列(S30408、06Cr19Ni10、304、S30403、304L、022Cr19Ni10、S30409、304H、07Cr19Ni10等)、310S、309S、1Cr25Ni20SI2、1Cr20Ni14SI2、253MA等耐熱不銹鋼，2205、2304、2101、2507等雙相不銹鋼。

歡迎廣闊社會人士前來咨詢。

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